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4350M3大型高炉 SiC 风口组合砖

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4350M3大型高炉 SiC 风口组合砖

简要描述:

详细介绍

Si3N4结合SiC高炉砖具有抗热震稳定性好,抗碱和渣蚀能力强,高温强度和导热能力高等特点,主要用在炼铁高炉作业条件十分苛刻的炉身下部、炉腰、炉腹和风口等部位。该产品1987年获原冶金部科技进步二等奖,并已用于国内上海宝钢和武钢等多家大型钢厂,部分产品远销俄罗斯等国家。

 

SiAlON结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比,具有更为优异的抗碱、抗渣和抗氧化性,主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。该材质风口大砖已在印度高炉上应用。

自结合SiC高炉砖与氮化硅结合碳化硅制品相比,具有更高的导热系数,更为优异的抗碱、抗热震、抗渣侵蚀性,主要用于炼铁高炉的炉身下部、炉腰、炉腹及风口等部位。由于其特殊的制作工艺,该材质更适合制作性能稳定的风口大砖。

 

高炉本体碳化硅耐火材料典型技术指标

项    目

Si3N4-SiC

SiAlON-SiC

自结合SiC

SiC         %

74.6

72

93

Si3N4        %

22.8

/

/

Fe2O3       %

0.25

0.26

0.22

体积密度,  g/cm3

2.73

2.72

2.78

显气孔率,    % ,

13

14

12

常温耐压强度,MPa ,

230

225

200

抗折强度,MPa

常温

57

45

40

1400×0.5h

58

43

42

荷重软化温,    (0.2MPa,0.6%)

1700

1700

1700

热震稳定性,   次(1100 水冷)

50

50

50

热膨胀系数(201000)×10-6/K

0.46

0.47

0.46

热导率(1300 )(W/m·K

16

14

19

 

非水系碳化硅耐火泥

项目

非水系碳化硅耐火泥

G-THG

G-GY

冷态抗折粘结强度

     MPa

2530自然养护7天后

1.5a

(180×24h)        ≥

12.0

6.0

(1300×3h,烧后)   ≥

9.0b

8.0b

粘结时间,  秒                          

60120

粒度,      %

1.0mm

100

100

0.5mm       ≤

2

2

0.074 mm     ≥

50

50

SiC       %                            ≥

80

Al2O3      %                            ≥

85

Fe2O3           %                            ≤

0.6

0.5

应用:G-THG用于 Si3N4 结合及SiAlON结合SiC高炉砖的砌筑

G-GY用于高炉冷却壁与炉壁间填充

注: a. 仅适于冷镶砖用耐火泥.    b. 加热处理时需埋炭保护

 



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