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立磨设备常见问题解析

来源:www.ZGMILL.COM   发布时间:2017-08-18

随着工业的不断发展,立磨广泛应用于水泥、电力、化工等行业。其设备有着生产效率高,节能环保、维修方便等优点。那么对于在使用立磨设备过程中容易出现的问题及对策都有哪些呢?下面跟随小编一起来简单了解一下吧。

立磨常见问题解析

立磨

1、振动

这往往是初期最严重的问题,可能有以下原因:

(1) 入磨物料中有大块金属,必须检查供料系统中金属探测和清除的功能。

(2) 入磨物料粒度级配两级分化严重,尤其是当细粉过多时,造成辊压下料层不稳。

(3) 磨盘上料层不稳,包括供料量不稳定和物料水分不稳定。

(4) 磨盘上料层过薄,当小于 50 mm 时,辊压刚性增大,操作时如其它参数不变,则需以 2 t/h 的速度逐步提高供料量,至料层厚度达 70~80 mm 左右。料层过厚,如果不是供料量大就有可能是辊压不够,或风量不足,造成磨细的成品不能被及时带出。

(5) 进出口压差不稳定。

2、系统漏风

风机风量不变,即立磨选粉机出口处风量不变,监测显示进风口处风量小于出口处风量超过 5%,可能是回转下料阀、磨门等处漏风或外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低,成品排出量减少,吐渣即外循环增加,如持续将造成磨内压差升高、饱磨,甚至振动停机;大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低,影响烘干效果,可排除漏风原因或先增加风机风量。

3、进出口压差不稳定

本立磨正常压差为 0.6~0.8 MPa,正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低,说明入磨物料量少于出磨物料量,循环负荷降低,料层逐渐变薄,最终振动停机;如压差高,说明入磨物料量大于出磨物料量,循环负荷增加,将导致料床不稳或吐渣,造成饱磨而振动停机。

造成压差波动的因素有:磨辊压力变化,物料特性的波动,系统漏风,热风炉工作状况波动,选粉效率的变化及除尘器运行状况等。运行时要注意观察监测仪表的变化,及时分析压差变化的原因,采取调节措施。

4、出磨气体温度过低或过高

出磨气体温度低,说明烘干能力不足,成品水分大,原料磨不细,而主电动机和选粉机电动机电流都可能会增大,甚至过负荷跳停;出磨气体温度高,当主电动机电流、选粉机电动机电流和压差正常时,吐渣量将增大,造成产量降低,严重时会造成料层越来越薄。因此,要有一个平衡点,电流、压差正常,回料量 (吐渣) 控制在给料量的 35% 以内,温度应在 90~100℃。另外,出磨气体温度高也意味着磨内温度高,还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏。

5、吐渣量大

在操作过程中有时出现下列情况:给料量显示正常,吐渣量增大,振动增大,压差升高。出现这种情况的原因可能是:① 风量与产量基本成正比,在其它工况相同的情况下,出口温度低,说明机内风量变大,吐渣量小,出口温度高,产生的风量小,吐渣量大;② 由于配料站计量秤故障,实际供料量大,而流量显示未变。

6、选粉机转速异常

选粉机转速不变,风量越大,风速越高,产品细度越粗;当风速不变时,选粉机转速越快,产品细度越细。转子转速范围 40~90 r/min,这一参数也有一个调试试验的过程,最终要使磨处于一个稳定的运行状态。

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